| 环氧树脂类防腐蚀地面工程的施工探讨 |
| 日期：2010-2-19 16:51:31 点击次数： |
环氧树脂类防腐蚀地面工程可分为：环氧树脂玻璃丝布涂料地面，环氧树脂防酸地面砖地面，环氧树脂自流平地面，环氧树脂石英砂地面等，共同特点都是以环氧树脂为主要粘结材料，本文因篇幅有限，重点讲述环氧树脂玻璃丝布涂料地面和环氧树脂防酸地面砖地面的施工经验及总结。
一、环氧树脂玻璃丝布涂料的施工
1．树脂胶泥的施工
（1）施工环境温度不得低于10℃（若用苯磺酰氯做固 化剂，低于17℃时，树脂与固化剂反应迟缓）。如果温度低，则应采取加温措施，加温宜用热风吹，严禁用明火加热。
（2）固化剂加入量应严格控制。如环氧树脂的固化剂乙二胺的纯度不够，酚醛树脂的固化剂酸度低等，则需要适量调试固化剂加入量。
（3）树脂或固化剂不得使用过期变质产品，否则会影响固化过程的正常反应。
（4）树脂粘度不宜过大，否则配制胶液时搅拌困难，固化剂加入后不能即时均匀分散，造成局部不固化或局部早固化现象。
注意事项：
（1）一般情况施工环境温度以15—25℃为宜，低于 10℃（若采用苯磺酰氯作固化剂，温度低于17℃）时，可采用临时暖汽或热风加热.在葛店工程施工中我们采用热风 加热方式，成功解决了冬季施工的问题。
（2）固化剂应按正常的使用量加入。当温度较高，施工要求胶液适用期较长时，可以在允许的范围内适当减小。相反，可适当增加。使用纯度不足的固化剂时应补足数量，当乙二胺，苯磺酰氯和对甲苯磺酰氯的纯度小于70%时，不应使用。
（3）把好原材料的质量关，使用前要核实从生产到使用时的储存期，操过期限应做试验鉴定，技术指标合格者才能使用。
（4）树脂加入固化剂后产生放热反应，如配料时发现温度过高，可将配制桶放入冷水器皿中边冷却边搅拌。一次配 量不宜过多，宜随用随配。固化剂加入后要尽快使其均匀贮存于低温通风场所，以防止因仓促配料造成胶液爆聚。
2．玻璃钢丝布的施工
玻璃钢丝布施工过程中不应有空鼓，皱褶，脱壳，层间有气泡现象，用锤轻击表面可听出空响声.外观表面不平整，有气泡和起鼓，皱褶现象。引起这些现象的原因有以下几点：
（1）有些固化剂为酸性物质，如苯磺酰氯，硫酸乙酯等，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层间失去粘结力。（2）铺贴玻璃布时松紧不均，粘贴不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别是在阴阳角处及管孔周围附加层，易因此而产生气泡.对于这种现象的预防措施有如下几点：
（1）切实保证基层的质量，其强度和含水率应符合规定 要求。
（2）在水泥砂浆基层上采用酸性固化剂配制的玻璃钢胶 液时，应先做隔离层。
（3）基层阴阳角处宜作成半径为2—5厘米的小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位，施工时应把玻璃布裁开试铺，合适后，再刷胶铺贴。这些部位不宜采取连续铺贴施工法。
（4）采用间断法施工时，层间不要被污染。采用多层连续法施工时，要及时修好本层的质量缺陷，再继续上层的施工.酚醛玻璃钢不得采用多层连续施工。
二、环氧树脂胶泥铺砌的防酸砖的施工
1．注意事项
（1）采用酸性固化剂配制的树脂胶泥时，胶泥结合层与水泥基层间需做隔离层，且所做隔离层要充分干透，固化。
（2）块材使用前，灰尘，油垢等污物要清理干净，或表面需干燥。
（3）胶泥不能太稠，否则不易压实，立面灰缝胶泥不易挤压。
（4）结合层不能太厚。结合层太厚，树脂胶泥固化时产生收缩应力，与基层分离，成空鼓。结合层太薄，易形成空隙和粘结不牢。用揉挤法铺砌块材时，立缝太宽也会造成灰缝不实，粘结不牢。一般应控制在4-6mm为宜。
2．质量控制方法
（1）保证基层的质量，按规定设置隔离层。
（2）块材使用前清洗，对有油污的应用乙醇，丙酮等擦洗干净，晾干或烘干后，放于干燥的库房中。
（3）保证粉料的耐酸率，粉料中不得含有铁质等杂物。
（4）采用苯磺酰氯固化剂配制树脂胶泥时，应先将它与 树脂搅拌10—15分钟，拌和物色泽转变，气体逸出在加入粉料，避免起泡膨胀。
（5）立面铺砌块材时，砌筑高度要与胶泥的固化速度相适应，板材要用靠尺，斜撑等临时支牢。总之，环氧树脂类防腐蚀地面施工难度虽然很大，只要 严格的管理，严格控制材料质量，工艺过程，并在施工前严格做到技术交底，责任到人，严格按科学的工序和方法施工，许多质量问题都可以解决。
| |
|
